前言

以下為 內層線路油墨滾塗工業及內層線路油墨滾塗工業及相關設備[適用於HTP-120 &SN-50系列油墨及內層線路油墨滾塗], 思創實業有限公司關於實踐經驗的內部參考資料。

A無塵室要求

無塵室含塵量控制在1萬級（每一立方米裏面有一萬個塵埃），濕度控制在45-55%，溫度控制在.19-21℃，地面必須能抗腐蝕且不導電。

B內層線路油墨的設備

水平滾塗轆:( 東莞市思創實業公司生產的滾塗轆).

全自動電腦控制的熱風烘乾的塗佈線.(WKK代理的systronic系列滾塗線)

7KW全自動或半自動非平行光曝光機.(志聖、AP-30、美國ORC等機型)

DES拉要求用2M長的顯影缸,不要顯影後新藥水清洗段,3M長的水洗段,不帶烘乾段，3.0M長的褪膜段。(宇宙PCB、TCM等機型)

前處理用磨板機或用化學清洗線(IS、宇宙PCB、TCM等機型)。

C物料

油墨(WKK代理的HTP-120、Shipley公司的SN-50系列油墨)。

板子必須用除油劑除出銅表面的油污,再用過硫酸鈉或研磨(磨痕在10MM)清潔、粗化銅面,經過酸洗後不但使銅面活化,而且可以確保後面的迴圈水洗的PH值在7-8之間,使塗油前的銅面是中性或鹼性,使油墨與銅面有更好的附著力，前處理後的板子必須在1小時內生產完。

塗油

粘塵→塗油墨→四段遂道烘乾→兩段冷卻→收板。

板子出前處理後，必須經過兩級粘塵進入塗油機，當板子進入塗油機後會隨著機器斜制的送板滾輪自動靠設置有塗油感應器的固定邊將板子送入塗布輪，板子走進塗布輪時，感應器感應到板子上的銅面後上塗布輪自動下壓，將需要塗油的板子夾在上下塗布輪之間進行塗油，塗好的板子由烘乾段的滾動鏈條上的夾子夾住送入烘乾段，當板子完成塗油後上塗布輪會自動鬆開來塗下一塊板子。在生產中有灰塵和垃圾由板子帶入油墨中，為了確保沒有垃圾和油墨一起塗到板子上，在油墨缸與塗布輪之間加裝5UM的過濾芯迴圈過濾油墨缸泵到塗布上的油墨。油墨新開缸時用新PMA清洗油膜缸，待PMA倒出來後用乾淨的無塵紙抹乾淨缸裏殘留的PMA後加入新油墨，攪拌30分鐘後用4號粘度杯來測量粘度在160-200秒(HTP-120油墨)，10號杯測量粘度在40-60秒(SN-50油墨),當粘度超出控制範圍時,用低揮發性的PMA來調整油墨粘度,已經設置好的粘度感應器會自動添加PMA來稀釋油墨,保證粘度在控制範圍內.在此粘度時用42TPI滾輪(1inch內有46條V型刻紋的塗布輪)塗油,乾燥後的油墨厚度在8-10UM之間,此厚度能提供足夠的解像度1mil/1mil和抗酸性蝕刻。

乾燥

塗好油的板子由烘乾段滾動鏈條夾子夾住送入烘乾段，經過一段PMA揮發、一段預烘兩段固化、兩段冷卻後完成整個乾燥過程；在塗好油的板子入乾燥段進行乾燥時，油墨裏面的PMA會釋出表面揮發，使油墨不能有效的乾燥。為了使油墨能有效乾燥，至少提供風量為600M3/Hr，且板面溫度不能超過90℃，所以必須提供良好的溫度曲線使油墨在45秒鐘內完成乾燥。

冷卻

為防止乾燥後帶高溫的板子進入低溫的冷卻段進行冷卻時有水氣結于板面應用濕度為45-55%的空氣給板冷卻。

收板

把從冷卻後的板子用雙手接板,並檢查板子兩面塗油墨的品質，有無垃圾及其它品質狀況，再把板子疊放在30度角的放板車上，每60塊為一疊，疊得太多會壓壞油墨。疊板時不要板子與板子之間產生磨擦，板與板的四邊要在同一位置，注意防止油墨擦花。

曝光

乾燥冷卻後的板子可以直接曝光不須靜置，用非平行光曝光機進行曝光，因非平行光曝光機用點光源在曝光時不但可以穿透Mylar、板子上的灰塵，而且還可以克服位於光阻表層的塵埃，減少線路的缺口或開路。操作條件如下：

設備用5000-7000W非平行曝光機。

曝光能量在75-150mj/m2，用21格曝光尺曝光格數為6格殘膜。

抽真空度>650Hg/m3。

曝光臺面溫度20℃±2。

以上條件操作顯影後的線寬線隙能達到1mil/mil，在操作中要特別清潔曝光玻璃、Mylar上的垃圾，減少不良品產生。

顯影

曝光後的板子必須經過顯影把未曝光的油墨用鹼性碳酸鈉溶液沖走,顯影出要求的圖像,因油墨表面沒有保護膜,操作時特別要注意擦化問題。建議操作條件如下：

碳酸鈉濃度------0.8~1.0%                溫度---------------30-35℃

噴壓---------------1-2 bar              顯影時間---------30-60秒

顯影點------------20-50%         

蝕刻

適用於一般酸性蝕刻（氯化銅、氯化鐵）

褪墨

經過顯影、酸性蝕刻後的板子上的油墨必須除去，露出需要的線路和銅面來作下工序。建議操作條件如下：

氫癢化鈉（鉀）濃度------2.5-3.5%

溫度---------------------------50-60℃

噴壓---------------------------1.5-2.5bar

褪膜點------------------------30-50%

油墨將以片狀剝落,片狀的大小與操作溫度、溶液濃度等方面有關，在生產中要添加兌水的消泡劑來稀釋褪膜缸中的泡沫。

制程建議

雖然油墨的DES制程與幹膜相似，但是避免幹膜與油墨混沖時溶液所含的化學元素在生產互相反應造成不良品，建議以獨立的DES拉來操作液態油墨。

另外油墨不同於幹膜的是，液態油墨沒有Mylar的保護，所以在生產中特別小心（尤其在無塵室內）各操作段擦化等問題