前言
[ 以下為 CPCA 某專業雜誌關於塗布技術方面參賽的文章[節選部分], 供業內技術工程人員評估物料參考之用。］
一代設備造就一代的產品,當塗布技術被日本人應用于濕膜塗布後,濕膜技術的先進工藝便凸顯出其優越的特性,不論是解放了生產的效率,還是提高了生產工藝的品質和降低了製作的成本。做為濕膜塗布生產所必須的關鍵部件;塗布轆,便顯以相當之重要,塗布轆合適的技術參數,對塗膜層的厚度的控制,以及膜層厚度的一致性的品質控制,起著決定性的作用.目前就業界使用最為廣泛的BURKLE塗布機所使用的塗布轆進一步探索.懇請業界朋友斧正。
目前PCB內層線路板塗層必須解決二種不同膜厚的技術問題;第一：線路部分膜厚是8～12um，膜層長度約650MM。第二：帶有工具孔的板邊膜厚是5～6um，層長度約10MM。於是塗布轆的生產圖紙規格如下圖所示：
原BURKLE設備廠家所提供的塗布轆在處理上述二種塗厚要求時沒有什麼技術上的瓶頸，但由於原設備廠商供應塗布轆在供貨期上存在服務不到位等原因，於是業界生產廠家慢慢地降低技術要求，放寬了相當多的驗貨接受標準，很多小廠使用了國產的替代產品，放棄了孜孜以求的品質標準，並由此引發了很多生產上的困擾，主要體現在以下幾點：
① 板邊藏油現象嚴重，造成生產流程嚴重污染。
② 膜厚嚴重不均，陰陽膜厚明顯。
③ 油墨浪費現象嚴重，經常須調機及洗板。
請看以下二組塗布轆照片：
第一組是使用某國內廠家的替代轆生產的板面。
第二組是使用東莞思創實業有限公司引進日本雕刻技術製作的塗布轆生產的板面。
兩種不同技術要求的塗布轆所生產出來的膜厚，有著二種明顯的品質差別。
① 國產轆在板邊嚴重藏油，藏油部最高部分高分達5MM[wet]。
② 幹態膜厚分佈不同。
=>思創塗布轆：單片塗膜厚度均勻度： ≮ 95%。
=>國產轆：單片塗膜厚度均勻度： ≮ 88%
如下圖：
目前，業界最迫切需要解決的是一個板面上須有二種不同的膜厚，因為BURKLE 水準塗布機在板邊有一排閉環的傳動鏈條，傳動鏈條上的固定爪在帶動塗布完畢的板材前移時，周而復始的迴圈傳動必然會造成板邊的污染，這種污染是系統性的，必須克服。不然，鏈條爪牙上油墨長期經過高溫焗爐後，碳化後的油墨則是無塵房裏，最大的污染源，成為萬位級無塵室[含塵量控制在1萬級] 內影響品質的最大兇手。碳化後的油墨又是導電體，會給後續工序帶來工藝上的殘餘困擾，請看下面由思創公司微雕鐳射儀器提供的照片：
由於塗布轆生產工藝及技術的差別，國產塗布轆在處理‘一個板面二種膜厚’的工藝上，存在二級臺階面，於是上圖標識部分則嚴重藏油墨。這種技術上的缺陷導致塗布後在板面上出現了二種分佈不均的膜厚。而思創公司生產的塗布轆則生產上使用鐳射機雕刻技術，有效地克服‘一個板面二種膜厚’的技術難題，同時由於使用了雷射技術；在塗布轆雕刻技術上，生產操作層面上更為精密及嚴謹，雕刻技術的品質控制造就了優良的厚度分佈。
眾所周知，‘膜厚分佈一致性’是生產精密線路必不可少的，特別是在工藝上要求2MIL線寬時對塗布轆的技術要求便更為苛刻。‘一代塗布轆造就一代的線寬’，這句日本人的口號總在提醒我業內朋友對客戶品質的一致追求。不明白為什麼總有些業界的朋友為了適應某些低劣品質的塗布轆而降低了自己的產品的技術檔次和整個品質系統的要求。
本文感謝東莞市思創實業有限公司[www.strong-roll.com]提供的相關的技術資料並將其工廠的生產塗布轆工業參數公諸于眾，作為業內用家對塗布轆驗收校準的參考。
